दैनिक प्रयोग मोल्ड इंजेक्शन साइकल समय के हो?

हरेक दिन, हामीले विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक प्रयोग गर्नुपर्छदैनिक प्रयोग इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनहरूतर धेरैजसो मानिसहरूलाई यी प्लास्टिकका पार्ट्सहरू कहाँबाट आउँछन् भन्ने कुरा थाहा छैन?

हाइड्रोलिक रूपमा संचालित इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इंजेक्शन चक्रले अर्को मोल्ड क्ल्याम्पिङमा मोल्ड क्ल्याम्पिङको सुरुवातलाई जनाउँछ। मोल्ड क्ल्याम्पिंग सामान्यतया चार चरणहरूमा विभाजित हुन्छ: छिटो मोल्ड क्ल्याम्पिंग, ढिलो मोल्ड क्ल्याम्पिंग, कम दबाव मोल्ड संरक्षण र उच्च दबाव मोल्ड क्ल्याम्पिंग।

Injection

तयार उत्पादनले पोलेको प्लास्टिकको कारणले बुलबुले वा कालो दागहरू उत्पादन गर्दैन भने उच्चतम इंजेक्शन गति प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशेष गरी बाक्लो पर्खाल इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि, मोल्ड गुहामा हावा भण्डारण गर्ने ठाउँको ठूलो मात्रा पग्लिएको प्लास्टिकले भरिएको हुन्छ। धेरै उच्च इन्जेक्शन गतिले गुफामा हावालाई मोल्डबाट बाहिर निस्कनबाट रोक्छ, बुलबुले निम्त्याउँछ।

न्यूनतम इन्जेक्शन दबाब प्रयोग गर्नाले आवश्यक क्ल्याम्पिङ बल (विस्तार बल) लाई घटाउन सक्छ, जबकि सबैभन्दा कम ब्यारेल तापमान प्रयोग गर्दा "ठुलो समय" छोटो हुन सक्छ।

दबाब राख्नुहोस्

दैनिक प्रयोग मोल्ड दबाब राख्न आवश्यक छ,tकम से कम होल्डिङ समय समाप्त उत्पादन को वजन वा स्वीकार्य डेन्ट बाट निर्धारण गर्न सकिन्छ। त्यहाँ धेरै पातलो-पर्खाल उत्पादनहरू छन् जसलाई दबाब राख्न आवश्यक छैन, किनभने समाप्त उत्पादनको भित्री तह मूल रूपमा इन्जेक्सन पूरा भएपछि तुरुन्तै ठोस हुन्छ।

चिसो समय

त्यहाँ एउटा भनाइ छ: ददैनिक प्रयोग मोल्डमूलतः एक गर्मी एक्सचेंजर हो। हो, मोल्डले लगातार चिसो पानीको च्यानल मार्फत पग्लिने तातो हटाउँछ, र राम्रोसँग डिजाइन गरिएको मोल्डले ताप विनिमयको दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि अनुमति छ भने, बरफ-पानी कूलिंगले "ठुलो समय" छोटो पार्न सक्छ। यदि बरफको पानीलाई मोल्ड कन्डेन्सेसन बनाउन चिसो गरिन्छ भने, ड्राई एयर ब्लोअर र सिल गरिएको मोल्ड क्ल्याम्पिङ उपकरणले ओस बिन्दुको डिग्री कम गर्न र संक्षेपण रोक्न सक्छ।

यदि प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता पर्याप्त छैन र यो एक बाधा बन्छ, निम्न उपचार पेंच डिजाइन र प्यारामिटर समायोजन समयमा गर्न सकिन्छ:

1. ब्यारियर स्क्रूले प्लाष्टिकाइजिंग क्षमता बढाउन सक्छ। को

2. ठूला व्यास स्क्रूले प्लाष्टिकाइजिंग क्षमता बढाउन सक्छ। ,

3. स्क्रूको नालीको गहिराई बढाउनाले प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता बढाउन सक्छ। को

4. स्क्रूको गति बढाउनाले प्लाष्टिकाइजिंग क्षमता बढाउन सक्छ (केही प्लास्टिकहरू जुन कतरनमा संवेदनशील हुन्छन्, जस्तै PVC, PET, आदि, यो विधि प्रयोग गर्न सक्दैनन्)। को

5. सकेसम्म पछाडिको दबाब कम गर्नुहोस्, अन्यथा यसले प्लाष्टिकाइजिंग गति बढाउनेछ। ,

6. हाइड्रोलिक सील नोजल अपनाइन्छ, ताकि मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्दा मोल्डलाई प्लाष्टिकाइज गर्न सकिन्छ। को

7. प्रि-प्लास्टिकाइजर डिजाइनको प्रयोगले इन्जेक्सन र होल्डिङ समय बाहेक चक्रको समयमा स्क्रूलाई प्लाष्टिकाइज गर्न सक्षम बनाउँछ।

8. दबाब-होल्डिङ उपकरण अपनाउनुहोस्, ताकि पेंचलाई दबाब-होल्डिङ सेक्सनमा प्लाष्टिकाइज गर्न सकिन्छ।

खोल्नुहोस्मोल्ड

तयार उत्पादन च्यातेर र ठूलो मोल्ड खोल्ने आवाज उत्पादन नगरी मोल्ड खोल्न उच्चतम गति प्रयोग गर्नुहोस्। केही परिष्कृत इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूमा मोल्ड खोल्नु अघि डिकम्प्रेसन उपकरणहरू हुन्छन्, र उच्च-गति मोल्ड खोल्दा पनि आवाज उत्पन्न हुँदैन। उच्च-गति मोल्ड खोल्ने अन्तर्गत सही मोल्ड स्टप स्थिति प्राप्त गर्न, ब्रेक भल्भ वा बन्द-लूप नियन्त्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ। 

मोल्डनिकाल्नुहोस्वा

कम इजेक्शन बलको साथ सानो इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरूमा, वायवीय इजेक्शन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन हाइड्रोलिक इजेक्शन गति भन्दा उच्च छ। इलेक्ट्रिक इजेक्शन वायमेटिक इजेक्शन भन्दा छिटो हुन्छ।

ददैनिक प्रयोग मोल्डइन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा इजेक्शन यन्त्रको सट्टा मोल्ड खोल्ने कार्यद्वारा बाहिर निकाल्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। यो विधि एक पटक मात्र बाहिर निकाल्न सकिन्छ। यो मोल्ड खोल्दा बाहिर निकाल्ने सबैभन्दा सरल तरिका हो।

स्वतन्त्र तेल सर्किट, ग्यास सर्किट वा सर्किट नियन्त्रण प्रयोग गरेर, यो बाहिर निकाल्दा मोल्ड खोल्दा धेरै इजेक्शन को कार्य महसुस गर्न सक्छ। को

भिडियो र कम्प्युटर उपकरणहरूसँग सुसज्जित, यसले तुरुन्तै विश्लेषण गर्न सक्छ कि समाप्त उत्पादनहरू सबै एक इजेक्शन पछि छोडियो। दोस्रो इजेक्शन तब गरिन्छ जब ती सबै छोडिएको हुँदैन, त्यसैले माथिको उदाहरणमा 99% चक्रहरू एक पटक मात्र बाहिर निकालिन्छन्, जसले औसत चक्र समय बचत गर्छ। 

रिट्रीट

केही समाप्त उत्पादनहरू धेरै इजेक्शनहरूको लागि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको कम्पनद्वारा बाहिर निकाल्न सकिन्छ। धेरै इजेक्शनको समय छोटो बनाउन थिमललाई प्रत्येक पटक पूर्ण रूपमा फिर्ता लिनु आवश्यक छैन।

अन्तिम इजेक्शन मोल्ड क्ल्याम्पिंगको रूपमा एकै समयमा सुरु गर्न सकिन्छ। थिमलको स्ट्रोक टेम्प्लेटको भन्दा छोटो भएकोले, थिमललाई क्ल्याम्प गर्नु अघि सधैं पूर्ण रूपमा फिर्ता लिइन्छ।

सबैभन्दा छोटो चक्र समय

सबैभन्दा छोटो चक्र समय मोल्ड क्ल्याम्पिंग, इन्जेक्सन, दबाब होल्डिंग, कूलिंग र मोल्ड खोल्नको लागि आवश्यक समय समावेश गर्दछ। खुवाउने "ठुलो समय" र मोल्ड खोल्ने र बन्द हुने समयमा, र दबाब कायम राख्दा पनि एकै समयमा गरिन्छ। मोल्ड खोल्दा धेरै इजेक्शनहरू एकै समयमा गरिन्छ, र अन्तिम इजेक्शन एकै समयमा गरिन्छ जब मोल्ड बन्द हुन्छ। यस अवस्थामा, एकै समयमा तीन कार्यहरू गर्न सकिन्छ, र प्रत्येक कार्यको स्वतन्त्र ड्राइभ छ। यो सबै तीन तेल सर्किट (जस्तै तीन तेल पम्प), र सबै तीन सर्किट (विद्युत इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन) वा तेल सर्किट, एयर सर्किट र सर्किट को संयोजन हुन सक्छ। को

बिजुलीदैनिक प्रयोग मोल्डइंजेक्शन मोल्डिङ, फिडिङ, ओपनिङ, क्लोजिङ र डिमोल्डिङलाई ड्राइभ गर्न इन्जेक्शन मेसिनहरूमा सामान्यतया ४ वटा सर्वो मोटरहरू हुन्छन्। फाइदा भनेको समानान्तर सञ्चालनले चक्रलाई छोटो बनाउन सक्छ। वास्तवमा, हाइड्रोलिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले 3 स्वतन्त्र तेल सर्किटहरू प्रयोग गर्दा यो लक्ष्य हासिल गर्न सक्छ। तसर्थ, यो फाइदा इलेक्ट्रिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि पेटेन्ट होइन।

मोल्ड खोल्दा इन्जेक्सन गर्न सकिँदैन, चार सर्वो मोटरहरू एकै समयमा सञ्चालन गर्न सक्दैनन्।

थप जानकारी मलाई सम्पर्क गर्नुहोस्