कसरी राम्रो गृह उपकरण मोल्ड डिजाइनर बन्ने

मोल्ड डिजाइनको लागि सावधानीहरू:

प्लास्टिकका भागहरूको आकार र पर्खाल मोटाई गुफा भर्नको लागि सामग्रीको सहज प्रवाहलाई सहज बनाउन डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र तीखो कुनाहरू र खाली ठाउँहरूबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।

मस्यौदा कोण ठूलो हुनुपर्छ, 15% ग्लास फाइबरको लागि 1°～2°, 30% ग्लास फाइबरको लागि 2°～3°। जब demolding ढलान अनुमति छैन, जबर्जस्ती demolding बेवास्ता गर्नुपर्छ, र एक तेर्सो विभाजन संरचना अपनाउनुपर्छ।

खन्याउने प्रणालीको खण्ड ठूलो हुनुपर्छ, र एकसमान फाइबर फैलाउनको लागि प्रक्रिया सीधा र छोटो हुनुपर्छ।

फिड इनलेटको डिजाइनले अपर्याप्त फिलिंग, एनिसोट्रोपिक विरूपण, गिलास फाइबरको असमान वितरण, र वेल्ड मार्कहरू उत्पादन गर्न सजिलो र अन्य अवांछनीय परिणामहरूको रोकथामलाई विचार गर्नुपर्छ। फिड पोर्ट फ्लेक्स, फराकिलो र पातलो, फ्यान-आकारको, घण्टी-आकारको र बहु-बिन्दु फिड पोर्टहरू सामग्रीको प्रवाहलाई अशान्त बनाउनको लागि हुनुपर्छ, र गिलास फाइबर एनिसोट्रोपी कम गर्न समान रूपमा फैलिएको छ। सुईको आकारको फिड पोर्टहरू प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ। मुखको क्रस सेक्शन उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, र यसको लम्बाइ छोटो हुनुपर्छ।

मोल्ड कोर र गुहा पर्याप्त कठोरता र बल हुनुपर्छ।

दगृह उपकरण मोल्डकडा, पालिस, र पहिरन प्रतिरोधी स्टील छनोट गरिनुपर्छ, र सजिलै लगाइने भागहरू मर्मत गर्न र प्रतिस्थापन गर्न सजिलो हुनुपर्छ।

इजेक्शन एकसमान र बलियो हुनुपर्छ, बदल्न र मर्मत गर्न सजिलो हुनुपर्छ।

मोल्ड एक निकास ओभरफ्लो ग्रूभ संग सुसज्जित हुनुपर्छ, र वेल्ड मार्क को लागी प्रवण स्थान मा स्थित हुनुपर्छ।

मोल्ड तापमान सेटिङ

दगृह उपकरण मोल्डतापक्रमले मोल्डिङ चक्र र मोल्डिङ गुणस्तरलाई असर गर्छ। वास्तविक सञ्चालनमा, यो प्रयोग गरिएको सामग्रीको सबैभन्दा कम उपयुक्त मोल्ड तापक्रमबाट सेट गरिन्छ, र त्यसपछि गुणस्तर अवस्था अनुसार उचित रूपमा समायोजन गरिन्छ।

सही रूपमा बोल्दा, मोल्ड तापक्रमले मोल्डिङ गर्दा गुफाको सतहको तापक्रमलाई जनाउँछ। मोल्ड डिजाइन र मोल्डिङ प्रक्रिया अवस्था सेटिङमा, यो उपयुक्त तापमान कायम राख्न मात्र होइन, तर यसलाई समान रूपमा वितरण गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।

असमान मोल्ड तापमान वितरणले असमान संकुचन र आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ, जसले मोल्डिङ मुखलाई विरूपण र वारपेजको खतरा बनाउँछ।

निम्न प्रभावहरू मोल्ड तापमान बढाएर प्राप्त गर्न सकिन्छ;

मोल्डेड उत्पादन र एक अधिक समान संरचना को क्रिस्टलीयता बढाउनुहोस्।

मोल्डिङ संकुचन थप पूर्ण रूपमा बनाउनुहोस् र पोस्ट-संकुचन कम गर्नुहोस्।

मोल्डेड उत्पादनहरूको शक्ति र गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्।

अवशिष्ट आन्तरिक तनाव, आणविक पङ्क्तिबद्धता र विरूपण कम गर्नुहोस्।

भर्ने क्रममा प्रवाह प्रतिरोध कम गर्नुहोस् र दबाव हानि कम गर्नुहोस्।

मोल्ड गरिएको उत्पादनको उपस्थिति अझ चम्किलो बनाउनुहोस्।

मोल्डेड उत्पादनहरूमा burrs को संभावना बढाउनुहोस्।

गेट नजिकको स्थान बढाउनुहोस् र टाढाको गेटमा मन्दीको सम्भावना कम गर्नुहोस्।

बन्ड लाइनको स्पष्ट डिग्री घटाउनुहोस्

चिसो समय बढाउनुहोस्।

मिटरिङ र प्लास्टिलाइजेशन

मोल्डिङ प्रक्रियामा, इन्जेक्शन भोल्युमको नियन्त्रण (मिटरिङ) र प्लास्टिकको एकसमान पिघलने (प्लास्टिकाइजेशन) इंजेक्शन मेसिनको प्लाष्टिकाइजिंग इकाईद्वारा गरिन्छ।

ब्यारेल तापमान

प्लाष्टिकको पग्लन लगभग ६०-८५% स्क्रूको परिक्रमाबाट उत्पन्न हुने तातोले गर्दा भए पनि तापनि सिलिण्डरको तापक्रम, विशेष गरी नोजलको अगाडिको क्षेत्रको तापक्रमले प्लास्टिकको पग्लने अवस्था अझै पनि प्रभावित हुन्छ। अगाडिको क्षेत्रको तापक्रम बढ्छ जब यो उच्च हुन्छ, पार्ट्सहरू बाहिर निकाल्दा ड्रिपिङ र तार चित्रण गर्न सजिलो हुन्छ।

स्क्रू गति

A. प्लाष्टिक पग्लनु मुख्यतया स्क्रूको परिक्रमाबाट उत्पन्न हुने गर्मीको कारणले हुन्छ, त्यसैले यदि स्क्रूको गति धेरै छिटो छ भने, निम्न प्रभावहरू उत्पन्न हुनेछन्:

a प्लास्टिकको थर्मल विघटन।

b ग्लास फाइबर (फाइबर-जोडिएको प्लास्टिक) छोटो छ।

ग स्क्रू वा तताउने सिलिन्डर छिटो लगाउँछ।

B. परिक्रमा गति सेटिङ यसको परिधि गति को आकार द्वारा मापन गर्न सकिन्छ:

परिक्रमा गति = n (रोटेशन गति) * d (व्यास) * π (वृत्ताकार)

सामान्यतया, राम्रो थर्मल स्थिरता संग कम चिपचिपा प्लास्टिक को लागी, स्क्रू रड रोटेशन को परिधि गति लगभग 1m/s मा सेट गर्न सकिन्छ, तर कमजोर थर्मल स्थिरता संग प्लास्टिक को लागी, यो लगभग 0.1 को रूपमा कम हुनुपर्छ।

C. व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, हामी स्क्रू गतिलाई सकेसम्म कम गर्न सक्छौं ताकि मोल्ड खोल्नु अघि घुम्ने फिड पूरा गर्न सकिन्छ।

ब्याक प्रेसर

A. जब स्क्रू घुम्छ र फिड गर्छ, स्क्रूको अगाडिको छेउमा पग्लिने दबाबलाई ब्याक प्रेसर भनिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा, यो इंजेक्शन हाइड्रोलिक सिलिन्डर को फिर्ती दबाव समायोजन गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ। पछाडिको दबाब निम्न प्रभाव हुन सक्छ:

a पग्लने गोंद अधिक समान रूपमा।

b टोनर र फिलर अधिक समान रूपमा फैलिएको छ।

ग ब्ल्याङ्किङ पोर्टबाट ग्याँस बाहिर निस्कनुहोस्।

d आगमन सामग्रीको मिटरिङ सही छ।

B. ब्याक प्रेसरको स्तर प्लास्टिकको चिपचिपापन र यसको थर्मल स्थिरता द्वारा निर्धारण गरिन्छ। धेरै उच्च ब्याक प्रेसरले खुवाउने समयलाई लम्ब्याउनेछ, र घुमाउरो कतरनी बलमा भएको वृद्धिले प्लास्टिकलाई सजिलै तातो बनाउँछ। सामान्यतया, 5--15kg/cm2 उपयुक्त छ।

सिक ब्याक (सक ब्याक, डिकम्प्रेसन)

A. स्क्रू घुमाउने र फिडिङ सुरु गर्नु अघि, स्क्रूको अगाडिको छेउमा पग्लिएको दबाब कम गर्न स्क्रूलाई राम्ररी फिर्ता लिनुपर्छ।गृह उपकरण मोल्ड। यसलाई फ्रन्ट लुजिङ भनिन्छ। यसको प्रभावले नोजल भागबाट पेंचमा पग्लिएको दबाबलाई रोक्न सक्छ। यो प्राय: तातो धावकहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड गठन।

B. स्क्रू घुमाइएपछि, स्क्रूको अगाडिको पग्लिएको दबाब कम गर्न स्क्रूलाई राम्ररी फिर्ता लिइन्छ। यसलाई ब्याक लुजिङ भनिन्छ, र यसको प्रभावले नोजलको थोपालाई रोक्न सक्छ।

C. बेफाइदा यो हो कि मुख्य च्यानल (SPRUE) लाई मोल्डमा टाँस्न सजिलो छ; र धेरै ढिलो गर्दा हावामा चुस्न सक्छ र मोल्ड गरिएको उत्पादनमा हावा चिन्हहरू हुन सक्छ।

मलाई सम्पर्क गर्नुहोस्: Joyce

व्हाट्सएप: ००८६-१३३९६९२२०६६