कसरी प्लास्टिक क्रेट मोल्डिङ संकुचनले अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्छ

कसरी प्लास्टिकक्रेट मोल्डिङ श्रिन्केजले अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्छ

प्लास्टिक के होक्रेट मोल्डिङ संकुचन?

प्लास्टिक पार्ट्स निर्माणमा, इन्जेक्सन मोल्डिङमा संकुचन एक सामान्य प्रक्रिया हो जसले शीतलन चरणमा पोलिमरहरू कति संकुचित हुनेछ भनेर बुझाउँछ। संकुचनको मुख्य कारण पग्लिएको प्लास्टिकको घनत्वबाट यसको चिसो, कठोर अवस्थाको घनत्वमा संक्रमण हो। जब यो चिसो चरणको समयमा हुन्छ, न्यूनतम संकुचन भाग पछि जारी रहन सक्छ’चिस्यान र तापक्रम स्थिर हुँदा s इजेक्शन। यदि भागको क्षेत्रहरू असमान रूपमा संकुचन हुन्छ– warpage को रूपमा चिनिन्छ– यसले गम्भीर भाग दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। पोलिमर को सिफ्टिंग परे’s घनत्व, अन्य कारकहरूले चर संकुचनलाई पनि सुविधा दिन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग संकुचन को अन्य कारणहरु

संकुचन प्लास्टिक संरचना र सामग्री द्वारा प्रभावित छ’गुणहरू, र प्रशोधन अवस्थाहरू– जस्तै प्रवाह दर र तापमान– र भाग डिजाइन पनि योगदान गर्न सक्छ। दिनुहोस्’यी केही कारणहरूको समीक्षा गर्नुहोस्:

प्लास्टिक संरचना: पोलिथिलीन जस्ता अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिकमा एबीएस जस्ता अनाकार प्लास्टिकहरू भन्दा उच्च संकुचन दर हुन्छ। अर्ध-क्रिस्टलाइन प्लास्टिकको आणविक श्रृंगारले क्रिस्टलाइट बनाउँछ– अमोर्फस पोलिमरहरू भन्दा सानो, अधिक कम्प्याक्ट संरचना, जस्तै पोली कार्बोनेट।

आणविक तौल: उच्च आणविक तौल भएका रेजिनहरूमा इन्जेक्शन मोल्ड भर्दा उच्च चिपचिपापन हुन्छ र गुहामा हुँदा उच्च दबाव ड्रप हुन्छ। यो दबाव न्यून चापले अन्तिम भागमा उच्च संकुचन दरहरू निम्त्याउन सक्छ।

additives: फिलरहरू, जस्तै गिलास र सिरेमिक फाइबर, कम थर्मल विस्तार छ, त्यसैले चिसो प्रक्रियाको समयमा, तिनीहरू कम संकुचित हुन्छन्।

तनाव स्तर: मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, समय र तापमान जुन भागलाई तनावमा राखिएको छ यसले अत्यधिक मात्रामा तरल पदार्थ निम्त्याउन सक्छ जसले धेरै संकुचन र भंगुरता निम्त्याउन सक्छ।

यी कारणहरू बाहेक, अन्य चरहरूमा इंजेक्शन दबाब, पग्लने र मोल्ड तापमान, र भागको ज्यामिति समावेश छ। किनकि त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले संकुचनलाई प्रभाव पार्न सक्छ, यो’एक निर्मातासँग काम गर्न महत्त्वपूर्ण छ जसले भागको सही गणना गर्न सक्छ’s दोषबाट बच्न दर घटाउनुहोस्।

टिकाउ अन्तिम उत्पादन सुनिश्चित गर्न संकोच दर गणना

यो’महँगो र समयमै उपकरण समायोजनहरू रोक्न उत्पादन सुरु गर्नु अघि संकुचन भविष्यवाणी गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सबै प्लास्टिकहरूमा संकुचनको न्यूनतम र अधिकतम प्रतिशत हुन्छ, तर तपाईंले संकुचन दरलाई असर गर्ने अन्य सबै तत्वहरूमा कारक बनाउन आवश्यक छ। संकुचन दर गणना गर्ने उत्तम तरिका भनेको उत्पादनको क्रममा प्रयोग भइरहेको कूलिंग र गेटिङ विनिर्देशहरूको नक्कल गर्न प्रोटोटाइप उपकरण विकास गर्नु हो। यसले संकुचनको सही मापन मात्र प्रदान गर्दैन, तर यसले उत्पादन प्रक्रिया अघि उपकरणलाई ट्वीक गर्ने अवसरको लागि अनुमति दिन्छ यदि कुनै त्रुटिहरू देखा पर्छन्।

सुव्यवस्थित उत्पादन कायम राख्न प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ संकुचनको दर निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। त्यो’किन यो’तपाईंको विक्रेतासँग प्रारम्भिक काम गर्न र लगानी र प्रोटोटाइप टूलिङ महत्त्वपूर्ण छ। मिडस्टेट मोल्डमा, हाम्रा इन्जिनियरहरू डिजाइन र प्रोटोटाइपिङ चरणको समयमा रोक्न सकिने दोषहरू उजागर गर्न विशेषज्ञ हुन्। हामी’तपाईंको उत्पादन अनावश्यक र महँगो अवरोधहरू बिना निष्पादित भएको सुनिश्चित गर्नेछ र एक टिकाऊ अन्तिम उत्पादन बनाउनुहोस्। यदि तपाइँ तपाइँको अर्को परियोजना को लागी हाम्रो सहयोग चाहानुहुन्छ, डोन’आज हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।