प्लास्टिक क्रेट इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग डिजाइन

थर्मोप्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङमा, अंश गुणस्तर र चक्र समय शीतलन चरणमा धेरै निर्भर हुन्छ। यस अवस्थामा हामी कोरको लागि इंजेक्शन मोल्ड कूलिङ डिजाइनको लागि केही वैकल्पिक कूलिङ उपकरणहरू अध्ययन गर्छौं, अपेक्षित परिणाम संकुचन र वारपेजको सन्दर्भमा भाग गुणस्तरको सुधार हो।

अलमल

बाफल वास्तवमा मुख्य कूलिङ लाइनमा लम्बवत ड्रिल गरिएको कूलिङ च्यानल हो, जसमा ब्लेडले एउटा कूलिङ प्यासेजलाई दुई अर्ध-वृत्ताकार च्यानलहरूमा अलग गर्छ। शीतलक मुख्य कूलिंग लाइनबाट ब्लेडको एक छेउमा बग्छ, टिपको वरिपरि घुमाउँछ बाफलको अर्को छेउमा, त्यसपछि मुख्य कूलिंग लाइनमा फर्कन्छ।

यो विधिले शीतलकको लागि अधिकतम क्रस खण्डहरू प्रदान गर्दछ, तर यो विभाजकलाई ठीक केन्द्रमा माउन्ट गर्न गाह्रो छ। शीतलन प्रभाव र यसको साथ कोरको एक छेउमा तापक्रम वितरण अर्को छेउमा फरक हुन सक्छ। अन्यथा किफायती समाधानको यो हानि, जहाँसम्म निर्माणको सवाल छ, यदि धातुको पाना बाफल बनाइएको छ भने यसलाई हटाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, हेलिक्स बाफल, माथि देखाइए अनुसार, शीतलकलाई हेलिक्सको रूपमा टिप र पछाडि पठाउँछ। यो 12 देखि 50 मिमी को व्यास को लागी उपयोगी छ र धेरै समान तापमान वितरण को लागी बनाउँछ। बाफल्सको अर्को तार्किक विकास एकल- वा डबल-फ्लाइट सर्पिल कोर हो, जस्तै माथि देखाइएको छ।

बबलर्स

ब्लेडलाई सानो ट्यूबले प्रतिस्थापन गरेको बाहेक एउटा बबलर बाफल जस्तै हुन्छ। कूलेन्ट ट्यूबको तल्लो भागमा बग्छ र माथिबाट "बुलबुले" बाहिर निस्कन्छ, जस्तै एक फोहरा। शीतलक त्यसपछि कूलिंग च्यानलहरू मार्फत यसको प्रवाह जारी राख्न ट्यूबको बाहिरको वरिपरि तल बग्छ।

पातलो कोरको सबैभन्दा प्रभावकारी चिसो बबलरहरूद्वारा प्राप्त गरिन्छ। दुबैको व्यासलाई यसरी समायोजन गरिनु पर्छ कि दुबै क्रस-सेक्शनहरूमा प्रवाह प्रतिरोध बराबर होस्। यसको लागि शर्त हो:

भित्री व्यास / बाहिरी व्यास = ०.७०७

बबलहरू व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध छन् र माथि देखाइए अनुसार सामान्यतया कोरमा पेच गरिन्छ। 4 मिमीको व्यास सम्म, आउटलेटको क्रस-सेक्शन विस्तार गर्नको लागि ट्युबिङलाई अन्तमा बेभल गर्नुपर्छ; यो प्रविधि चित्र 3 मा चित्रण गरिएको छ। बबलरहरू कोर कूलिंगको लागि मात्र होइन तर फ्ल्याट मोल्ड खण्डहरू चिसो गर्नका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन ड्रिल वा मिल्ड च्यानलहरूसँग सुसज्जित हुन सक्दैन।

नोट: बफल र बबलर दुवैको प्रवाह क्षेत्रहरू साँघुरो भएकाले, प्रवाह प्रतिरोध बढ्छ। तसर्थ, यी यन्त्रहरूको आकार डिजाइन गर्दा ध्यान दिनुपर्छ। दुबै बाफल्स र बबलरहरूको लागि प्रवाह र गर्मी स्थानान्तरण व्यवहार सजिलैसँग मोडेल गर्न सकिन्छ र Upmold Cooling विश्लेषणद्वारा विश्लेषण गर्न सकिन्छ।

थर्मल पिनहरू

थर्मल पिन बाफल्स र बबलरहरूको विकल्प हो। यो तरल पदार्थले भरिएको सील गरिएको सिलिन्डर हो। तरल पदार्थ वाष्पीकरण हुन्छ किनकि यसले उपकरण स्टीलबाट तातो तान्दछ र माथि देखाइए अनुसार यसले तातोलाई शीतलकमा छोड्छ र कन्डेन्स गर्दछ। थर्मल पिनको ताप स्थानान्तरण दक्षता तामाको ट्यूबको रूपमा लगभग दस गुणा ठूलो छ। राम्रो ताप प्रवाहको लागि, थर्मल पिन र मोल्ड बीचको हावा खाडलबाट जोगिनुहोस्, वा यसलाई उच्च प्रवाहकीय सीलेन्टले भर्नुहोस्।

पातलो कोरहरूको लागि चिसो

यदि व्यास वा चौडाइ धेरै सानो छ (3 मिमी भन्दा कम), केवल हावा कूलिंग सम्भव छ। मोल्ड खोल्दा बाहिरबाट कोरहरूमा हावा उडाइन्छ वा भित्रबाट केन्द्रीय प्वालबाट बग्छ, जस्तै माथि देखाइएको छ। यो प्रक्रिया, निस्सन्देह, सटीक मोल्ड तापमान कायम राख्न अनुमति दिँदैन।

पातलो कोर (५ मि.मि. भन्दा कम नाप्ने) को राम्रो शीतलन तामा वा बेरिलियम-तामा जस्ता उच्च थर्मल चालकता भएका सामग्रीबाट बनेको इन्सर्टहरू प्रयोग गरेर पूरा गरिन्छ। यो प्रविधि माथि चित्रण गरिएको छ। त्यस्ता इन्सर्टहरू कोरमा प्रेस-फिट हुन्छन् र तिनीहरूको आधारसँग विस्तारित हुन्छन्, जसमा सम्भव भएसम्म ठूलो क्रस-सेक्शन हुन्छ, कूलिङ च्यानलमा।

ठूला कोरहरूको लागि चिसो

ठूलो कोर व्यास (40 मिमी र ठूलो) को लागी, कूलेंट को एक सकारात्मक यातायात सुनिश्चित गरिनु पर्छ। यो इन्सर्टहरूसँग गर्न सकिन्छ जसमा कूलेन्ट केन्द्रीय बोरको माध्यमबाट कोरको टुप्पोमा पुग्छ र सर्पिलको माध्यमबाट यसको परिधिमा लैजान्छ, र कोरको बीचमा आउटलेटमा हेलिकली घुसाउनुहोस्, जस्तै माथि देखाइएको छ। यस डिजाइनले कोरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा कमजोर बनाउँछ।

सिलिन्डर कोरहरूको लागि चिसो

माथि देखाइए अनुसार, सिलिन्डर कोर र अन्य गोलाकार भागहरू कूलिङ डबल हेलिक्सको साथ गर्नुपर्छ। शीतलक एउटा हेलिक्सको कोर टिपमा बग्छ र अर्को हेलिक्समा फर्कन्छ। डिजाइन कारणहरूको लागि, कोर को पर्खाल मोटाई यस मामला मा कम्तिमा 3 मिमी हुनुपर्छ।