English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङका लागि तीनवटा प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ - एउटा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन, मोल्ड र कच्चा प्लास्टिक सामग्री। प्लास्टिक इन्जेक्सनका लागि मोल्डहरू उच्च शक्तिको एल्युमिनियम र स्टील कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् जुन दुई भागहरूमा सञ्चालन गर्न मेसिन गरिएको हुन्छ। मोल्ड आधाहरू मोल्डिङ मेसिन भित्र सँगै आउँछन् तपाईंको अनुकूल प्लास्टिक भाग बनाउन।

मेसिनले मोल्डमा पग्लिएको प्लास्टिक इन्जेक्ट गर्छ, जहाँ यो अन्तिम उत्पादन बन्नको लागि ठोस हुन्छ। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया वास्तवमा गति, समय, तापमान र दबाब को धेरै चर संग एक जटिल प्रक्रिया हो। प्रत्येक अनुकूलन भाग बनाउनको लागि पूर्ण प्रक्रिया चक्र केहि सेकेन्ड भन्दा धेरै मिनेट सम्म हुन सक्छ। तल हामी तपाईंलाई मोल्डिंग प्रक्रियाको चार चरणहरूको एक धेरै संक्षिप्त व्याख्या प्रदान गर्दछौं।
चरण 1
क्ल्याम्पिङ
प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु अघि, मेसिनले इन्जेक्सन मोल्डको दुई भागहरूलाई ठूलो बलको साथ बन्द गर्दछ जसले प्रक्रियाको प्लास्टिक इंजेक्शन चरणको क्रममा मोल्डलाई खोल्नबाट रोक्छ।
चरण २
इंजेक्शन
कच्चा प्लास्टिक, सामान्यतया सानो छर्रा को रूप मा, एक reciprocating पेंच को फिड जोन क्षेत्र मा इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन मा खुवाइन्छ। प्लास्टिक सामग्री तापक्रम र कम्प्रेसनद्वारा तातो हुन्छ किनकि पेंचले मेसिन ब्यारेलको तातो क्षेत्रहरू मार्फत प्लास्टिकका छर्राहरूलाई पुर्याउँछ। पिघलिएको प्लास्टिकको मात्रा जुन स्क्रूको अगाडि पठाइन्छ कडा रूपमा नियन्त्रित खुराक हो किनभने त्यो प्लास्टिकको मात्रा हुनेछ जुन इंजेक्शन पछि अन्तिम भाग हुनेछ। एक पटक पग्लिएको प्लास्टिकको उचित खुराक पेंचको अगाडि पुगेपछि र मोल्ड पूर्ण रूपमा क्ल्याम्प गरिसकेपछि, मेसिनले यसलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्छ, उच्च दबाबमा मोल्ड गुहाको अन्तिम बिन्दुहरूमा धकेल्छ।
चरण ३
चिसो
पिघलेको प्लास्टिकले आन्तरिक मोल्ड सतहहरूमा सम्पर्क गर्ने बित्तिकै, यो चिसो हुन थाल्छ। शीतलन प्रक्रियाले नयाँ मोल्ड गरिएको प्लास्टिक भागको आकार र कठोरतालाई बलियो बनाउँछ। प्रत्येक प्लास्टिक मोल्ड गरिएको भागको लागि चिसो समय आवश्यकताहरू प्लास्टिकको थर्मोडायनामिक गुणहरू, भागको पर्खाल मोटाई, र समाप्त भागको लागि आयामी आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
चरण 4
इजेक्शन
भाग मोल्ड भित्र चिसो भएपछि र स्क्रूले अर्को भागको लागि प्लास्टिकको नयाँ शट तयार गरिसकेपछि, मेसिनले प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डलाई खोल्नेछ र खोल्नेछ। मेसिन मेकानिकल प्रावधानहरूसँग सुसज्जित छ जुन भागलाई बाहिर निकाल्नको लागि प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्ड भित्र डिजाइन गरिएको मेकानिकल सुविधाहरूसँग काम गर्दछ। यस चरणमा अनुकूल मोल्ड गरिएको भागलाई मोल्डबाट बाहिर धकेलिन्छ र एकपटक नयाँ भाग पूर्ण रूपमा बाहिर निकालेपछि, मोल्ड अर्को भागमा प्रयोगको लागि तयार हुन्छ।
धेरै प्लास्टिक मोल्डेड पार्ट्सहरू मोल्डबाट बाहिर निकालेपछि पूर्ण रूपमा पूरा हुन्छन् र तिनीहरूको अन्तिम कार्टनमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, र अन्य प्लास्टिक पार्ट डिजाइनहरूलाई इन्जेक्सन मोल्ड गरेपछि पोस्ट अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ। प्रत्येक अनुकूलन इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना फरक छ!
यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्न वा सोधपुछ छ भने, हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!
व्हाट्सएप/मोब:+८६१३३९६९२२०६६
मेल: quotation@hmmouldplast.com