इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको इन्जेक्शन-मोल्ड गरिएको भागको लागि भागको लागि ड्राफ्ट र रेडिआई लागू गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। मस्यौदाले भागको सतहमा कम ड्र्यागको साथ मोल्डबाट भाग रिलीज गर्न मद्दत गर्दछ सामाग्री मोल्ड कोर मा संकुचन। सीमित मस्यौदाको अत्यधिक मात्रा चाहिन्छ इजेक्शन प्रणालीमा दबाब जसले भागहरू र सम्भवतः मोल्डलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

औंठाको राम्रो नियम भनेको गुफाको गहिराईको 25mm प्रति 1 डिग्री ड्राफ्ट लागू गर्नु हो, तर यो अझै नहुन सक्छ। चयन गरिएको सामग्री र मोल्डको क्षमताहरूमा निर्भर गर्दै पर्याप्त।

प्रोटोलाब्सले मोल्डमा रहेका अधिकांश सुविधाहरू निर्माण गर्न सीएनसी मिलिङ प्रयोग गर्दछ। हाम्रो नतिजा निर्माण प्रक्रिया एक अद्वितीय पर्खाल मोटाई र ड्राफ्ट कोण आधारित ड्राइभ गर्दछ अन्तिम मिल जुन हामीले प्रत्येक सुविधाको लागि प्रयोग गरिरहेका छौं। यो जहाँ हाम्रो डिजाइन को लागी हो

manufacturability (DFM) विश्लेषण विशेष गरी उपयोगी हुन्छ हाम्रो सफ्टवेयरले प्रत्येक भागको विशेषतालाई अलग-अलग हेर्छ र यसलाई हाम्रोसँग तुलना गर्छ उपकरणसेट। डिजाइन विश्लेषणले भाग ज्यामिति हाइलाइट गर्दछ जहाँ ड्राफ्ट बढेको छ र मोटाई आवश्यक हुन सक्छ।

अर्कोतर्फ, इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि रेडियस आवश्यक छैन, तर भागमा लागू गर्नुपर्छ। केही कारणहरू—भागमा तीखो कुनाहरू हटाउँदा सामग्रीको प्रवाहमा सुधार हुनेछ साथै अंश अखण्डता।

मोल्ड गुहा भर्ने राल नदीको प्रवाह जस्तै नरम कुनाहरू वरिपरि राम्रोसँग बग्छ।नदीहरूमा ९० डिग्री कुना हुँदैन किनभने पानीको बहाव भित्र र भित्र सिर्जना हुन्छ बाहिरी कुनाहरू त्यसैले यो सजिलै आफ्नो अन्तिम गन्तव्य तिर सर्छ। त्यस्तै, प्लास्टिक राल रकम कम गर्न कम से कम प्रतिरोध को बाटो लिन चाहन्छ सामाग्री र मोल्ड मा तनाव को। Radii, ड्राफ्ट जस्तै, पनि भाग मा सहायता गोलाकार कुनाको रूपमा इजेक्शनले भागमा टाँसिने सम्भावना कम गर्दछ मोल्डले यसलाई ताना वा भाँच्न पनि निम्त्याउँछ।

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादन डिजाइन सबै भागहरू अघि विकासको धेरै चरणहरू मार्फत विकसित हुन्छ अन्ततः दस्तावेज र उत्पादन को लागी जारी गरियो। मा अन्तिम चरण विकास प्रक्रिया सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ, किनकि डिजाइन परिवर्तन वा सुधारमहत्त्वपूर्ण रूपमा लागत वा परियोजना थप्न बिना अब बनाउन सकिँदैन ढिलाइ। दुर्भाग्यवश, प्लास्टिक पार्ट डिजाइन त्रुटिहरू पछि मात्र खुला हुनेछ पहिलो लेखका भागहरू परियोजना टोलीद्वारा निरीक्षण र मूल्याङ्कन गरिन्छ। साथमा पनि आजको परिष्कृत मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन, 3D CAD हस्तक्षेप जाँच, द्रुत प्रोटोटाइप र अन्य धेरै विकास उपकरणहरू, यो कसैको लागि असम्भव छ इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागको लागि प्रत्येक सम्भावित समस्याको भविष्यवाणी गर्न। तर, त्यहाँ'सम्भावित समस्याहरू कम गर्नको लागि धेरै सरल, कम लागतको विधि हो वस्तुतः पूर्ण भागहरू सुनिश्चित गर्दै। यसलाई आफ्नो मोल्डरसँग साझेदारी भनिन्छ, जुन यस लेखमा केन्द्रित छ।

तपाईले इन्जेक्सनको लागि भागहरू कसरी ठीकसँग डिजाइन गर्ने भनेर जान्नुहुन्छ भन्ने कुराले फरक पार्दैन मोल्डिङ - तपाईंले सधैं आफ्नो मनपर्ने मोल्डर संग एक घनिष्ठ साझेदारी गठन गर्नुपर्छ सम्भव भएसम्म डिजाइन प्रक्रियामा। प्रत्येक मोल्डरको आफ्नै हुन्छ टुलिङ प्राथमिकताहरू र मोल्डिंग पार्ट्सका लागि प्रविधिहरू, जसमा ए भाग डिजाइन मा महत्वपूर्ण प्रभाव। यी व्यक्तिपरक प्राथमिकताहरूले प्रभाव पार्न सक्छ निम्न मध्ये कुनै पनि प्रमुख डिजाइन-सम्बन्धित प्यारामिटरहरूले इंजेक्शनलाई असर गर्छ मोल्ड गरिएको भाग:

1. सामग्री विकल्पहरूर परिणामहरू

2. आलोचनात्मक सहिष्णुता

3. सिंक चिन्हहरू

४. स्टील सुरक्षित क्षेत्रहरू

5. गेट स्थान

6. शट-अफ कोणहरू

७. ड्राफ्ट कोण अभिमुखीकरण

8. बनावट र ड्राफ्ट

9. महत्वपूर्ण स्टार्ट-अप चरणहरूको तालिका

10. माध्यमिक सञ्चालन र फिक्स्चर

डिजाइनर/इन्जिनियरहरूको लागि यो सम्बन्ध प्रारम्भमा विकास गर्न गाह्रो छ डिजाइन प्रक्रिया, एक मोल्डर को छनोट अक्सर सम्म स्थगित गरिएको छ डिजाइन पूरा भयो र खरीद द्वारा औपचारिक उद्धरणको लागि जारी गरियो विभाग। थप रूपमा, धेरै मोल्डरहरूले तिनीहरू नभएसम्म कुनै इनपुट प्रदान गर्दैनन् उनीहरुलाई आयोजना प्रदान गरिने आश्वासन दिए । यस गतिरोधले डिजाइनरहरूलाई रोक्छ यी सिफारिसहरू पछ्याउनबाट, प्रायः अस्वीकार्य ढिलाइ वा उपकरणको जटिलता वा लामो चक्र समयको कारण लागत ओभररन। यी नीतिहरू लामो समयको लागि लागत प्रभावकारी छैनन्, किनकि तिनीहरूले उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछन् उत्पादन को विकास को दक्षता। यद्यपि, त्यहाँ केही सरल समाधानहरू छन् यो विरोधाभास समाधान गर्न को लागी।

पहिलो समाधान सामान्यतया ठूला कम्पनीहरू द्वारा प्रयोग गरिन्छ रुचाइएको छोटो सूची उत्पन्न गर्न विक्रेताहरू तिनीहरूको कर्मचारी भित्र विशेषज्ञहरूको विस्तृत विश्लेषणमा आधारित छन्। यो 3 देखि 4 रुचाइएको मोल्ड निर्माताहरूको सीमित समूह सामान्यतया पहुँचयोग्य हुन्छ ईन्जिनियरहरू विकास भरि तिनीहरूको पारस्परिक लाभदायक कारण व्यापार व्यवस्था। साना कम्पनीहरूले एक वा दुई व्यवहार्य मोल्डरहरू चयन गर्न सक्छन् राम्रो-विश्वास व्यापार सम्बन्ध स्थापना गरेर प्रक्रियाको प्रारम्भमा। यो अनौपचारिक ह्यान्डशेक सम्झौताले दुबै पक्षहरूलाई पारस्परिक रूपमा इमानदार हुन आवश्यक छ अनुमानित लागत र अन्ततः एक अर्कासँग व्यापार गर्ने सर्तहरू। यद्यपि त्यहाँ कुनै ग्यारेन्टीहरू छैनन्, एक गठबन्धनलाई मोल्डरको रूपमा विकसित गर्न सकिन्छ र डिजाइनरहरूले डिजाइन प्रक्रियामा आफ्नो ज्ञान साझा गर्छन्।

यो ध्यान दिनु पर्छ कि गुणस्तर इंजेक्शन मोल्डेड भाग डिजाइन गर्न डिजाइनर हुन आवश्यक छ सम्बन्धित सबै आधारभूत डिजाइन प्यारामिटरहरू बारे जानकार इंजेक्शन मोल्डिंग र अत्यधिक कुशल हुन। मोल्डर/डिजाइनर साझेदारी हो इन्टर्नशिप कार्यक्रम बन्नको लागि इरादा छैन - यो ह्यान्डअफ अनुकूलन गर्न मानिन्छ केहि वा कुनै परिवर्तन बिना उत्पादन को लागि अन्तिम डिजाइन। पूरा भयो भने सफलतापूर्वक, अन्तिम उत्पादन भागहरू सामान्यतया लागत प्रभावकारी ढालिएका छन् ठ्याक्कै निम्न कारणहरूको लागि निर्दिष्टीकरणहरूमा।

Hongmei मोल्ड उपयुक्त मोल्ड डिजाइन को सबै सम्भाव्य तरिकाहरू विचार र छलफल गर्नेछ थप उत्पादन समस्याहरूबाट बच्न मोल्ड उत्पादन अघि ग्राहक।

कुनै पनि मोल्ड डिजाइन र निर्माण प्रश्नहरू, हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!